包装薄膜有哪些（塑料包装薄膜材料）

包装薄膜有哪些很多人对这个问题比较感兴趣，下面让我们一起来看塑料包装薄膜材料吧，希望可以帮助到你。

薄膜有哪些分类

摘要：薄膜是日常生活中使用较为广泛的塑料制品，从生活保险到化企业都有使用这种性能优越、方便携带的材料。市场上的薄膜品种很多，除了保鲜膜、农业大棚用膜外，还有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜、吹塑薄膜、流延薄膜等等。但最常用的印刷膜材质是BOPP，NY，PET，PE。下面就和小编一起了解薄膜知识吧。薄膜的分类
薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：
1、按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。
2、按薄膜用途分类：有农用薄膜（这里根据农膜的具体用途，又可分为地膜和大棚膜）；包装薄膜（包装膜按其具体用途，又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等）及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。
3、按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。
薄膜的选购技巧
市场上的薄膜品种很多，但最常用的印刷膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，最重要的当然是薄膜的表面处理效果，NY膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求；也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐患。
PE膜是我们重点要关注的对象：吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的；膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够；吹膜是加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引起电晕效果大幅度下降。12~15umPET膜出现两面的电晕效果相差不大时，容易引发印刷膜卷背粘故障。
印刷膜的电晕要求：BOPP，PE≥38达因，PET≥50达因，NY≥52达因。NY膜吸水后并不会对电晕效果产生较大影响，判断NY膜是否吸水看膜有无收缩起趋现象，剪一张膜放进烘箱几个小时，手感是否发硬，如果有起趋，发硬等现象，则该NY膜吸水过多。在采购薄膜一定要向供应商说明该膜的用途和要求，薄膜品种细化，光说PET，NY，BOPP名字，供应商就可能有好几个品种，但不一定都适合。
薄膜使用年限
拼缝膜太窄大棚薄膜都是由若干窄幅薄膜拼接而成的，在拼接时要增大粘接面积，提高粘接强度。若拼缝太窄，粘接面积小用力拉扯时就会造成裂缝。
用线压住薄膜建大棚盖上薄膜后，应立即用压膜线压住。一般每隔1—2个棚架拉一道压膜线，线的松紧要适度，同时在迎风一面设立简易防风障。
薄膜破损要修补薄膜在使用和保存过程中容易破损，使用中破损可采用临时修补方法。方法有二：一是水补法，把破损处擦洗干净，剪一块比破损地方稍大的无破洞的薄膜，蘸上水贴在破洞上，排净两膜间的空气，按平即可；二是纸补法，农膜轻度破损用纸蘸水后趁湿贴在破损处，一般可使用10天左右。
拆棚后的破损薄膜要采用永久修补法。质地较厚的薄膜发生破损，可用质地相同的薄膜盖在上面，用细线密缝连接。也可把破损处洗净，用一块稍大的薄膜盖住破洞，再蒙上2-3层报纸，用电熨斗沿接口处轻轻熨烫，两膜受热粘贴，冷却后便会粘在一起，此法称为热补法。另外有胶补法，把破洞四周洗干净，用毛刷蘸专用胶水涂抹，过3-5分钟后，取一块质地相同的薄膜贴在上面，胶水干后即可粘牢。热补法和胶补法补膜效果好，缝补法不但漏气，而且容易拉开，对质地不是较厚的薄膜最好不用。
不用时挖坑埋藏薄膜在收藏期间，要严防暴晒、烟熏、火烤，否则，其使用寿命会大大缩短。棚膜最好的储存方法是挖坑埋藏，生产结束后，拆下的薄膜要先洗干净晾干，卷好后用旧薄膜包裹起来，选择土壤干湿度适中的地方挖一个坑，然后把包裹好的薄膜放进坑内埋藏。注意，薄膜上层离地面的距离在30厘米以上。此法可避免农膜在空气中存放老化发脆，而缩短使用寿命。

包装保护膜有哪些种类

塑料薄膜作为一种承印材料，它经印刷后作为包装袋，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯薄膜（PET）、尼龙（PA）等。除此以外，还有很多其它种类的塑料薄膜，今天特意整理了下包装袋的11种塑料薄膜的特性。
1、高密度聚乙烯（HDPE）
HDPE膜被称为土工膜或防渗膜。其熔点约为110℃-130℃，相对密度0.918-0.965kg/cm3。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有良好的耐高低温性和抗冲击性，甚至在-40F低温度下亦如此。其化学稳定性、刚性、韧性、机械强度、耐撕裂强度性能均很优异，且随着密度的上升，机械性能、阻隔性能、抗拉强度及耐热性会相应提高，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。辨识法：多半不透明，手感似腊，塑胶袋揉搓或摩擦时有沙沙声。
2、低密度聚乙烯（LDPE）
LDPE薄膜密度较低、柔软、耐低温性、耐冲击性化学稳定性较好，一般情况下耐酸（除强氧化性酸外）、碱、盐类腐蚀、具此凯有良好的电绝缘性。LDPE多数使用于塑料包装袋，标示材质符号为4号，其制品多应用在土木工程及农用领域，如土工膜、农膜（棚膜、地膜、青储膜等）。辨识法：LDPE做成的塑胶袋较柔软，揉搓时较不会发出沙沙枯纯声，外包装塑胶膜软而易撕的是LDPE，较脆而硬的是PVC或PP膜。
3、聚乙烯醇（PVA）
聚乙烯醇（PVA）高阻隔复合膜，是以聚乙烯塑料为基材，将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能，且符合环保要求，所以，该种包装材料的市场前景十分光明，在食品工业中有广阔的市场空间。
4、聚丙烯（PP）
普通PP膜采用吹塑成型，工艺简单、成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。PP最大特点是耐高温（约-20℃~120℃）、且熔点高达167℃，适于装填豆浆、米浆等需要蒸气消毒的制品。其硬度较PE高，用以制造容器瓶盖居多，标示材质符号为5号。辨识法：一般来说PP硬度较高，且表面较有光泽，燃烧时不产生刺激性气味，而PE则有较重的蜡烛味。
5、流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜（CPP）是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。它的特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、阻隔性、柔软性、厚度均匀性良好，可耐高温蒸煮（蒸煮温度在120℃以上）及低温热封（热封温度小于125℃），各项性能平衡性优异。后续工作如印刷、复合方便，广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装，做复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。
6、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装袋材料，是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合、熔融混炼、制成片材，然后通过拉伸制成薄膜。这种薄膜不仅具有PP树脂原有的密度低、抗腐蚀性、耐热性好的优点，而且薄膜光学性能好、机械强度高、原材料来源丰富，具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。
7、聚氯乙烯（PVC）
PVC薄膜与PET的优点相似，同属具透明、不透气、耐酸硷的特性，早期许多食品的包装袋就是采用PVC包装袋。但PVC由于制造过程可能因部分单体聚合不完全而释放致癌物，因此并不适于装填食品级物质，现多已改用PET包装袋，标示材质符号为3号。
8、聚苯乙烯（PS）
PS薄膜的吸水性低，但其尺寸安定性较好，可用射模、压模、挤压、热成型加工。一般依其是否经过发泡制程区分为发泡与未发泡两类。未发泡PS主没扒咐要应用于建材、玩具、文具等，也可常见制成容器填充发酵乳品（如养乐多、健健美、多多等乳制品或乳酸产品）等，近年来亦大量使用于制成免洗餐具，标示材质符号为6号。
9、聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜（PET）是一种热塑性的工程塑料。采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜的特点是机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高低温、耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性较差，价格较高。薄膜厚度一般为0.12mm，常用做包装的食品包装袋的外层材料，印刷性较好。在塑料制品中标示材质符号为1号。
10、尼龙（PA）
尼龙塑料薄膜（聚酰胺PA）目前工业化生产的品种很多，其中用来生产薄膜的主要品种有尼龙6、尼龙12、尼龙66等。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽。抗张强度、拉伸强度、耐高低温性、耐油性、耐有机溶剂性、耐磨性及耐穿刺性均很好，且薄膜比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差。适用于包装硬性物品，例如油腻性食品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
11、镀铝膜
镀铝膜兼具塑料薄膜和金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装、医药以及化妆品的外包装上。
以上包装袋的这11种塑料薄膜：PE、PP、BOPET、BOPP、CPP、PVC等。无论哪一种，都需要了解6个要素：重量、厚度、长度、面积、卷径、颜色。

食品包装薄膜详细资料大全

食品包装薄膜是用来包裹在食品表面，主要用以隔离分解微生物细菌和外来污染物的进入，防止及延长食品变质的高聚物材料。

基本介绍

中文名 ：食品包装薄膜外文名 ：Food packaging film类别 ：材料国家 ：中国特点 ：无机抗菌分类,要求,展望,

分类

1.光催化型无机抗菌剂薄膜抗菌机理：光催化型抗菌剂主要是TiO2，在光作用下在表面可以产生大量的羟基自由基基和氧自由基，这两种自由基基具有很强的化学活性，能使各种微生物发生有机分解，因而具有抗菌性能。 光催化型无机抗菌剂薄膜的套用。自从1995年光催化纤宏制剂首次在日本面市，食品包装。 2.天然和高分子抗菌剂薄膜其他的抗菌剂薄膜还有天然抗菌剂薄膜和高分子抗菌剂薄膜。它们的抗菌机理都是通过分子链上的电荷与微生物作用，从而抑制微生物繁殖，起到抗菌作用。用于食品包装的主要有壳聚糖、山梨酸、姜黄根醇。 3.复合化抗菌剂薄膜复合化抗菌剂薄膜的效果主要体现在以下方面：延长抗菌周期;低浓度时即可产生抗菌性能;拓宽抗菌谱，比任何单一抗菌剂薄膜抑制更多的微生物。 4.无机抗菌剂薄无机抗菌剂是利用银、铜、锌、钛等金属及其离子的，杀菌和抑菌能力制得的抗菌剂。上世纪80年代初，日本科学家开始将银化合物直接添加到树脂中，首次用无机抗菌剂制成了抗菌塑胶薄膜。 抗菌机理：由于无机抗菌剂属于溶出接触型抗菌剂，因此无机抗菌剂薄膜的抗菌作用是被动的。对金属离子的抗菌作用机理有两种解释。 一种是接触反应机理。无机抗菌剂薄膜中的金属离子接触到微生物，使微生物蛋白质结构破坏，造成微生物死亡或产生功能障碍。 一种是活性氧机理。誉悔无机抗菌剂薄膜表面分布的微金属离子能够吸收环境中的能量，激活吸附在包装膜表面的空气和水中的氧，产生羟**基和活性氧离子，它们具有很强的氧化还原能力，能够破坏细菌细胞的繁殖能力，抑制或杀灭细菌，产生抗菌效果。 5.有机抗菌剂薄膜抗菌机理：有机抗菌剂的主要作用机理是通过和微生物细胞膜表面阴离子结合逐渐进入细胞，或与细胞表面的巯基等集团反应，破坏蛋白质和细胞膜的合成系统，抑制微生物的繁殖。

要求

制备食品抗菌包装薄膜有很多种方法。一种是将抗菌剂制成抗菌母粒，通过抗菌剂或抗菌母粒和树脂单层挤出或流涎制备而得，也可以通过作为表面层和别的层共同挤出形成抗菌复合膜。还有一种是通过将抗菌剂涂敷或者蒸镀在树脂薄膜上而得。庆竖正 对于抗菌母粒制得的抗菌薄膜来说，由于膜本身厚度薄，因此要求抗菌粒子的粒径较小，并由比较窄的粒径分布或采用能够溶解在树脂中的有机抗菌剂。一般抗菌剂或抗菌母粒的加入对薄膜力学性能影响不是很明显，对薄膜的印刷性能也无不利影响。但对部分薄膜的阻隔性能有一定的影响，所以选择抗菌剂和抗菌母粒时要注意抗菌剂和抗菌母粒的加入对薄膜的性能的影响状况，选择合适的抗菌剂，以保证包装的性能符合使用要求。一般选用的包装材料有LDPE、LLDPE、EVA、纤维素膜、可食用薄膜等。 对于将抗菌剂涂敷或蒸镀到薄膜上的方法来说，不同的塑胶自身阻隔性能差距很大，如果涂敷和镀膜过程中基材末受到破坏的话，它仍能影响最终产品的质量。塑胶薄膜表面的表面性能、表现极性、表面粗糙度、表面含氧、氮原子的百分比会影响薄膜与抗菌剂的粘结强度，从而影响抗菌性能。另外，在将抗菌剂涂敷或蒸镀到薄膜上之前，应该预先对薄膜基材表面进行预处理，改善其表面陆能，提高结合力。用于涂敷或蒸镀的包装薄膜基材一般有PET、PA、PVC、BOPP、LDPE等。 食品抗菌包装薄膜除了满足商品包装本身需要的力学性能、印刷性能、展示性能等包装材料必须具有的性能外，世界各国对用于食品类物品包装材料的卫生性能都有很高的要求。我国国家标准GB-9687规定了用于食品包装材料的卫生要求，要求材料色泽正常、无异味、无异嗅、无异物，并在蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属含量、脱色实验等方面符合相应要求。美国FDA就食品包装材料的组成、添加剂规格、使用条件、溶出要求、食品包装材料溶出物慢性毒性实验要求、亚慢性毒性实验要求等也做出了具体的规定。 用于食品包装的复合化抗菌剂，在日本市场上的有机抗菌剂三嗪类防霉剂与吡啶类抗菌剂复合而成的复合抗菌剂三嗪类抗菌剂，它的抗菌作用提高了3—4倍。国内海尔科化工程塑胶国家工程研究中心开发的有机抗菌剂和无机抗菌剂复合的抗菌剂，克服了KFHS系列抗菌剂功能单一的问题。另外，在食品包装薄膜中可以将纳米TiO2添加到无机银系抗菌剂中，解决银系抗菌剂抗菌效果缓慢的问题。

展望

食品抗菌包装是食品活性包装中最有前途的一部分。选择抗菌薄膜包装是最有益的，它能不断释放抗菌剂来抑制微生物的生长，保证食品的安全，延长食品的货架寿命。让我们消费者享受更高的生活品质。

塑料薄膜种类 塑料薄膜有那些种类?每种塑料薄膜的特点是怎么样的啊?

塑料薄膜分很多啊,你问的是那一方面哦,按不同的标准可以分很多种类的.
一般分类都是按应用范围来分的,
塑料薄膜主要运用领域包括：食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装逗乱、快餐食品包装等,这些食品拿指搏是我们生活中的快速消费品,所以塑料薄膜的需求量相对也和大的多.
一般分为7种：聚酯薄膜、尼龙薄膜、镀铝膜、高阻隔膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚消祥乙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜.
每一种都是应用于不同的领域,唉,如果要说的话,会很多的,你看下薄膜之家的资料嘛,参考资料里面介绍的比较详细.

塑料薄膜的种类有哪些

摘要：生活中会见到各种各样的薄膜，如保鲜膜，大棚膜化工膜，都是塑料薄膜的一种。换句话说塑料薄膜有太多种了，每种塑料薄膜都有很多不同的用途，你知道塑料薄膜的种类有哪些？每种都有什么用吗？下面就和懂视网小编一起去了解一下塑料薄膜的分类及各自的特点吧。【塑料薄膜】塑料薄膜的种类有哪些塑料薄膜有什么特点
PVA涂布高阻隔薄膜
PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经塑料薄膜性价比印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。2008年，沧州金龙塑料有限吵答公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于率先在国内将拥有国家专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
低密度聚乙烯薄膜（LDPE）
低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，毁碰销耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
尼龙薄膜（PA）
尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，纤游并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
镀铝薄膜
目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。