测斜仪多少钱一台（测斜仪探头多少钱）

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钻孔质量指标检测

(一)机械测斜仪器及其测斜操作方法

下面重点介绍JXY-2型罗盘测斜仪的操作使用与维护。

JXY-2型罗盘测斜仪是一种能在一个测点同时测量钻孔顶角和方位角的单点全测仪。它只适用于非磁性环境中对钻孔的弯曲度和空间位置进行测斜。其测斜的原理:利用地磁场定向原理(即罗盘指针始终指北)测量钻孔方位角;利用悬锤(即悬挂着的重锤始终垂直水平面)原理测量钻孔顶角。

JXY-2型罗盘测斜仪结构见图3-5所示。测量时用来装测斜仪的专用外套筒见图3-6所示。其主要适用于直径大于80mm的钻孔弯曲测量。

图3-5 JXY-2型罗盘测斜仪结构图

1,3—上下轴;2—定时挺针;4—定位齿条;5—顶角指示器;6—框架;7,13—仪器壳;8—重锤;9—胶木盖;10—罗盘;11—磁针;12—时钟装置定时器;14—水平轴承;15—轴承座;16—埋头螺钉;17—轴承;18—罗盘盒底;19—定向座;20—防振垫;21—钢球

图3-6 JXY-2型罗盘测斜仪外套筒结构图

1—上体;2—垫片;3—上管;4—上接头;5—圆螺帽;6—下接头;7—皮碗;8—下管(2);9—下体;10—下管(1)

1.仪器使用前的准备工作

为保证测斜工作顺利进行以及测斜数据准确,测量前应检查仪器。其方法是:开启定时装置(0～30min),观看磁针和罗盘下面的倾斜刻度是否能灵活转动;锁卡时,时钟上的时间刻度是否恢复指示到“0”线,锁卡的时间是否与刻度指示符合,如果有少量的超前或落后锁卡情况,应记录下超前和落后的时间。锁紧后轻轻拍动仪器本体,观察磁针和倾斜刻度器是否有位移发生的情况。

如是新仪器或长期未用的仪器(或经检修过的仪器),均应放在JJG-1型校正台上检验仪器的测量精度。如果仪器的顶角和方位角的读数与校验台的读数差值在仪器的允许误差内,则该仪器可投入钻孔弯曲测量使用。

仪器下入钻孔前,必须严格地检查仪器密封情况,以保证下入孔内后不致渗漏。

安装绞车,并把悬吊仪器的钢丝绳与外套筒连接好。

估计定时钟启动后行走的总时间。总时间的确定可按以下公式计算:

T=t₁+t₂+t₃(3-4)

式中:T为总时间(min);t₁为组装仪器的时间(从启动定时钟旋钮开时计算到仪器装入外套筒后直到把外套筒连接好为止;熟练者,一般只需3～5min即可);t₂为仪器从孔口下入到测点所需的时间(min);t₃为稳定时间,仪器到达测点后因受惯性力的影响,测斜器具一时静不下来,为了保证测量精度,必须待仪器静止后仪器才锁紧,所需一个稳定时间,一般t₃≥10min。

2.测量操作

第一步:开启定时钟。在扭动定时钟旋钮后,就立即与地面时间(如记录钟、或手表)核对,以便控制提升测具的时间。并检查仪器转动部件是否灵活。

第二步:组装仪器。将仪器的主体(测量系统)及里套简装入保护筒内。里套筒的上下两端均应安放防震橡皮垫,盖上胶木盖。然后将保护筒放入外套筒的上、下管中。保护筒的上下两外端均应放置防震皮垫,并旋紧圆螺帽。最后汪老链将外套筒连接好,在接头处必须加密封圈或碗形牛皮密封圈。

第三步含颤:将仪器下入测点。下降过程中,速度不能过快,以免仪器受冲击。

第四步:仪器在测点处停留锁定。待锁卡时间过后再延长10min,即可提升仪器。

第五步:仪器提出后,先将外套筒洗净、擦干,取出测量系统,读出方位、顶角测量结果。若两个仪器读数符合规定要求,测量有效,取其平均值。若相差过大,应进行重测。

测斜结束,应将仪器擦干净,按规定放入专用木箱内。

3.测斜操作注意事项

1)仪器拆装中,只能使用专用工具,严禁使用硬物敲打仪器及和附属件。

2)测斜点以上的孔段要求通畅;因此在测斜时,下仪器前,应探孔一次。若仪器不是采用钢丝绳连接下入孔内,而是采用钻杆送入孔内时,钻杆不能直接连接在仪器的外套筒上,外套筒与钻杆间必须用钢丝绳连接,且钢丝绳的长度不能小于2m。

3)测斜中若采用单个测量仪器测量时,同一测点必须进行两次测量。若两次的结果相近或相同时,测斜结果有困孙效。

4)操作中要做到轻、稳,严防跑钻事故。

5)仪器在使用中应做到轻拿、轻放。

4.仪器的维护保养

1)仪器使用后,应清洗擦干;仪器的各部件应按规定陈放在木箱内。特别是测量仪器应呈锁紧状态后再陈放。

2)定期在轴承部位加防锈油,机械钟部分的轴承位置加钟表油。

3)仪器因漏水等原因被污染后,应由专业人员进行彻底清洗、修理后才能使用。

4)仪器应贮存在干燥、没有较强磁性干扰之处。

5)仪器在运输中,应避免受较大的震动;并且仪器应处于锁紧状态,以免转动部分的零件受到磨损而影响仪器测量精度。

(二)校正孔深

钻探工程施工过程中,孔深记录必须与实际相符,以便正确反映目的层的所在深度位置。从而正确地确定目的层的埋藏深度、厚度、产状和形态,为工程设计与施工提供可靠的资料。如果钻孔深度的准确性很差,将会给建设工程造成巨大损失,同时也给钻探施工带来困难和麻烦。

1.校正孔深要求

为了保证孔深的准确性,必须按下列要求进行孔深校正:

1)正常钻进中,孔深间距为50m或100m时需进行孔深校正。

2)遇到主要标志层或划分地质年代的层位,需进行孔深校正。

3)下套管前和终孔后应进行孔深校正。

4)钻进硬岩层或深孔,钻进效率很低而钻进时间又很长,一月内未钻进到50m或100m,也应在月末进行一次孔深校正。

2.产生孔深误差的原因

1)丈量工具本身精度差;丈量时拉尺的松紧程度不一致;丈量时使用皮尺作丈量工具(皮尺的伸缩性大)。

2)更换立根、单根和粗径钻具丈量不准或计算不准确。

3)更换钻杆时,钻杆接箍丝扣未上到位就开始丈量长度,下孔后钻进中又上紧而产生误差。

4)钢粒钻进时,在计算进尺时未减去钻头的消耗量而产生误差。

5)各班丈量钻具的方法不统一而产生误差。

3.预防的方法

1)丈量钻具时,必须使用钢卷尺,严禁使用皮尺。

2)加减钻杆和钻具时,应正确丈量和计算;更换新钻杆和换接头时,丝扣必须上紧。

3)丈量钻具和机上余尺时,各班的方法必须统一,尽量不出现误差。

4)丈量钻具时,读数要精确,最小数值读到5mm,掌握好“四舍五入”的尺度。

4.校正孔深的方法

孔深校正最大允许误差范围为1‰(测绘孔为2‰)。在允许范围内,报表可不作修正。超过此范围者,必须重新丈量,找出原因,及时进行修正,消除误差。

校正孔深有如下几种方法:

(1)计算实际孔深

H_s=L-(h_高+h_余) (3-5)

式中:H_s为实际孔深(m);L为钻具总长(m);h_高为机高(m);h_余为提钻前的机上余尺(m)。

(2)百米误差计算公式(平差法)

以记录孔深为标准,记录孔深H_j等于各个回次进尺的累计孔深,如果实际孔深H_s大于记录孔深H_j(ΔH＞0)时,称为盈尺;如果实际孔深H_s小于记录孔深H_j×(ΔH＜0)时;称为亏尺,生产上以百米误差作为质量标准。

1)百米误差公式

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_d(3-6)

式中:ΔH₁₀₀为百米误差(m);ΔH为百米孔深(进尺)误差(m);H_d为所验证的孔段长(m)。

2)百米孔深(进尺误差)ΔH

ΔH=H_s-H_j(3-7)

式中:ΔH为百米孔深(进尺)误差(m);H_s为实际孔深(m);H_j为记录孔深(m)。

3)实际孔段长计算公式

L_s=L_j(1+Δh) (3-8)

式中:L_s为实际孔段长(m);Lj为记录孔段长(m);Δh为每米进尺误差(m)。

(3)孔深误差率

地勘钻探工：初级工、中级工、高级工

一般规定每次验证ΔH₁₀₀不超过0.1m时可在下次记录中直接减、加误差,而不必用平差法消除误差,但如超过0.1m时,必须用平差法进行补救。

钻孔孔深误差ΔH的产生是由验证孔段每米误差Δh的积累而成,因此消除孔深误差,应把ΔH平均在每米进尺上,在作钻孔柱状图、计算层次和整理其他钻孔资料时,都要按平差法把误差考虑进去。

例如:某钻孔在孔深300m时,校正孔深后误差在规定范围内,孔深未作修正。孔深在400m时,校正孔深后,得实际孔深为399.64m,在这一孔段中,穿过目的层,某记录厚度为30m,其孔深误差和目的层的真实厚度。

解:由300m到400m的孔深误差为

ΔH=H_s-H_j=399.64-400=-0.36m

根据平差法公式,其百米误差为

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_D=100×(-0.36)/(400-300)=0.36(m)

每米误差Δh=-0.36/100=-0.0036(m)

记录厚度30m的目的层实际厚度为

L_s=H_j(1+Δh)=30×(1-0.0036)=30×0.9964=29.892(m)

答:目的层的实际厚度为29.892m。

(三)封孔操作方法及检验

封孔是钻孔施工的最后一项工序。通常在钻孔终孔后,为了保护(矿体等)目的层和封闭、隔离含水层,需要根据不同的设计要求,选用合适的材料进行回填或封闭止水工作,称为封孔。

1.封孔方法

按封孔材料不同,主要有黏土封孔、水泥封孔。

(1)黏土封孔

将黏土掺水搅和后,制成泥球或泥柱,并且阴干一段时间后,便于向孔内投送。阴干的泥球可由孔口直接投入,并逐段捣实。泥柱可用岩心管投送。

黏土封孔适用于地下水承压不大,水头和流量不高的钻孔,以及松散含泥质较多的岩层孔段。

如果制造黏土柱的工作量较大,为了提高封孔效率,最好采用泥柱机(如图3-7所示)制作。泥柱机的结构较简单,黏土从漏斗处倒入,经压缩套的压缩后,由成型套挤出;再用钢丝截成小段。

图3-7 泥柱机

1—成型套;2—压缩套;3—漏斗;4—主动齿轮;5—螺旋轴;6—滑橇;7—箱壳;8—传动齿轮;9—皮带轮

(2)水泥封孔

由于水泥能在水中固化,且与钻孔孔壁具有一定的胶结力,同时又具有较好的隔水性能,所以,在见有主矿层、主要含水层、第四纪浅层等水文地质条件比较复杂的钻孔中进行分层封孔时,均可选用水泥作为封孔材料。

常用的封孔水泥有硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥两大类。

水泥封孔操作方法(程序)如下。

1)洗孔。为了使注入的水泥浆与孔壁很好地结合,保证有良好的封孔质量,在注送水泥浆之前,应进行冲孔换浆,以排除孔内的岩屑和清除孔壁上的泥皮。当钻孔内的地层稳定时,应采用清水洗孔。一般采用喷射式洗孔器进行。洗孔时,将洗孔器下入需要封闭的孔段,用水泵送水。在泵压作用下,水从洗孔器水眼喷出,并同时开车转动,洗孔器在钢丝毛刷的作用下,孔壁上的泥皮即被刷掉冲走。洗孔器构造如图3-8所示。如果孔内情况复杂、孔壁不稳固,则应采用稀泥浆洗孔,以减薄孔壁泥皮,防止钻孔坍塌。

2)架桥。在钻孔较深、封孔段距比较大的情况下,为了使封闭的位置准确,减少水泥浆的用量,需要下入隔离物来堵截钻孔和承托水泥浆。这种方法在钻探中常称为架桥。架桥物的种类很多,但其原理相同。一般常用的有。钢丝倒刺木塞、特制木塞、草把、竹筋等,如图3-9～图3-12所示。使用木塞时,木塞长度为1.0～1.5m,其直径比钻孔直径小1～2mm。其具体操作方法是:将木塞连接在钻杆上,下到预定的深度;然后由孔口投入直径为5～10mm的碎石子,待木塞卡牢后,拉紧钻具,开车正转使钻杆与木塞在反扣接头处脱离。

图3-8 冲孔器

1—水孔;2—钢丝

图3-9 光木塞

1—反正接头;2—钻杆;3—木塞;4—铁丝;5—接箍

图3-10 弹簧刺木塞

1—木塞;2—弹簧刺

图3-11 发钢丝木塞

1—硬木棒;2—废钢丝

图3-12 竹条木塞

1—硬木棒;2—竹条(或细树枝);3—铁丝

3)注送水泥浆的方法。①水泵注入法。利用机场的泥浆泵,将需要的水泥浆通过钻杆送到孔内封闭段。由于泵压的作用,水泥浆能够进入岩石缝隙,封孔效果好。这种方法适用于封闭的孔段长,体积大,用水泥量大的钻孔。一般采用的水灰比为0.50～0.60。②导管灌入法。灌浆时,将导管(一般用钻杆)下入孔内封闭段底部0.5～1.0m处,先倒入一些清水,随即灌浆,借助于导管内外液面的高差和比重差,砂浆注入孔底,如图3-13所示。这种方法效率高,设备简单,操作方便。适用于水灰比0.4～0.5的净浆和比重大的砂浆。③注送器注送法。这种方法适用于深孔,且封闭段较小、需要灌注砂浆体积小的孔段。现场常采用水压塞式注送器。其结构如图3-14所示。使用时,先将阀门关闭。并用销钉销住,下入孔内,用夹板夹于孔口,然后,将砂浆(水泥浆)装入盛浆管内,再装上活塞、滑动接头及压盖。采用钻杆送入孔内封闭段。送水后,泵压逐渐升高,而后突然下降,再有回升,这说明阀门已打开,水泥浆即注入孔内的封闭段。

图3-13 注浆导管

1—漏斗;2—储浆筒;3—导管

图3-14 水压活塞式注浆器

1—压盖;2—滑动接头;3—钻杆;4—分水接头;5—活塞;6—盛浆管;7—圆柱销;8—阀门

2.封孔质量的检查

钻孔封闭后,应对封孔质量进行检查。其方法有采取液样和透孔取心两种。

(1)采取液样

采样的目的有二:一是查明封闭液而的实际位置,从而检查封闭位置是否符合设计要求,二是从浆液的稀释情况来检查其质量。如果封闭位置与设计相符,取出的样品与注入时的质量无大差异,则封孔基本符合要求。

常用的采取液样工具有提筒和取样器。

1)提筒取样。提筒用长2～5m的小口径的岩心管制作,在注浆完毕后,将提筒下入到孔内灌注部分,稍停2～3min后提出地表,即可确定其灌注位置,并观察上部浆液的稀释情况。

2)球阀式取样器。此种取样器有两种形式:一种是体积小,用测绳下入孔内,适用于浅孔。该取样器如图3-15所示。另一种是用钻杆或钢丝绳下入孔内,适用于采样较多的中深孔,该种取样器如图3-16所示。

图3-15 球阀式取样器之一

1—下阀座;2—球阀;3—取样筒;4—上阀座;5—球阀;6—排水眼;7—接头

上述取样器的作用原理是:借助于取样器自重作用的惯性力,使孔内的浆液顶开球阀,进入取样筒。当送到取样深度后,即可提钻。提钻时球阀受筒内液压而关闭,使液样不致漏失。

(2)透孔取心

为了进一步了解封孔材料凝固后与孔壁的胶结情况,应在一个矿区选择少数有代表性的钻孔,进行透孔取水泥心检查。

检查时,根据地质要求可采取对封闭段全透或部分透,以及造斜取心等检查方法。

在透孔时,为防止透斜钻孔及提高样品采取率,可参照图3-17所示的钻具来进行透孔。该钻具的特点是:导正岩心管使透孔能按原孔方向进行;内管超前。钻头上的合金呈锥形镶焊,以减弱对孔壁的切削。

图3-16 球阀取样器之二

1—连接管;2—球阀罩;3—挡水胶皮;4—球阀;5—上座接头;6—取样筒:7—球阀罩;8—挡水胶皮;9—球阀;10—下球阀座接头

图3-17 透孔检查钻具

1—取粉管;2—取粉管接头;3—导正岩心管;4—特制双管接头;5—外管;6—外管接头;7—内管;8—锥形内管钻头

什么是测斜仪？有什么用？

测斜仪分为便携式测斜仪和固定式测斜仪，便携式测斜仪分为便携式垂直测斜仪和便携式水平测斜仪，固定式分为单轴和双轴测斜仪，目前应用最广的是便携式测斜仪。
工作原理：在需要观测的结构物体上埋设测斜管, 测斜管内径上有两组互成90 °的导向槽，将测斜仪顺导槽放入测斜管内，逐段一个基长(测点间距)进行测量。测量数据经计算即可描述出测斜管随结构物变形的曲线，以此可计算出测斜管每个基长上的轴线与铅垂线所成倾角的水平位移。 　　
特点：􀂃 性能卓越：便携式测斜仪以其耐久性，高精度和反雹裤应快速而赢得世界广泛的赞誉。 　　 􀂃 可重复探测：为确保在各种测斜管上同样可以探测，测斜仪探头配备了坚固的轮架，密封的轮轴和特殊设计的测轮。
􀂃 使用寿命长：探头结构茄肆余紧凑，允许通过小半径曲线，安装使用期限超过了其他所有厂商的测斜仪。
􀂃 计算机率定：每个测斜仪探头都经过专门设计的计算机率定工作台严格率定。
􀂃 可靠的控制电缆：控制电缆非常耐用而且便于搬运，即使在低温下也可以保持灵活耐用的特点。控制电缆还具有耐化学腐蚀及耐磨损的特性，并提供颤滚了极好的空间稳定性。柔韧的橡皮深度标记永久可靠地硬化在电缆护套上。标记不会松散，也没有会损坏电缆护套及导线的毛刺。 　　 􀂃 深度控制一致：滑轮装置为推荐辅助设备，它有助于操作者完成统一的深度控制。只能单向活动的电缆夹具确保了探头的位置一致。 　　
􀂃 系统的完整性：测斜仪系统包括高质量的测斜管，垂直和水平的活动测斜仪，垂直和水平的固定测斜仪，记录读数装置，图表分析软件和专用附件。
用途特点:
土石坝、岩土边坡、建筑基坑、堤防、地下建筑工程、港务工程、打桩等引起的土体内部水平位移的测量，稳定性好，重复性高等特点。

基坑监测用什么仪器

问题一：基坑在线监测需要用到哪些设备？ 基坑监测中 传感器部分 表面位移监测可以用GPS，或者静力水准仪；深部位移监测可以用固定式测斜仪，或者多点位移计；地下水位监测可以用渗压计；周边建筑物变形监测可以用GPS，或者固定式测斜盒，或者静力水准仪，或者裂缝计；应力应变监测可能用到的有应变计，土压力计，钢筋计，轴力计。采集设备有便携式读数仪，还有自动采集仪。我们用过华测智创的，可以咨询下。
问题二：基坑监测需要那些测量仪器 全站仪一套就解决了
问题三：关于基坑水平移位监测具体要怎么做，用什么仪器，详细点 30分 根据基坑支护方案中监测测要求，在基坑周围典型特征点埋设变形监测点，并选好观测基点。观测基点要求必须牢固可靠，与监测点通视条件要好无遮挡。编制好监测记录表，记录表中除有观测时间、监测点坐标、位移值、累计位移值等，在醒目位置标示报警值。最好采用全站仪，同时要求固定人员及仪器，中途不要换人换仪器，以此消除偶然误差。先期观测频率高，后期均衡观测。
问题四：基坑监测的设备技术 基坑监测仪器设备及技术措施5.1 仪器设备本项目投入仪器设备见表5－1：表5－1 使用仪器设备一览表 序号 仪器名称 数量 精度 1 苏州一光DS05水准仪 1台 ≤0.5mm 2 南方NTS-350全站仪 1台 5mm+3ppm、±2 3 测读计 1台 　　2 铟钢水准标尺 2把 ±0.02mm 3 测斜仪 1台 ±0.1mm 4 水位计 1台 ±1mm 5 卡尺 1把 ±1mm 6 办公电脑 1台 　　7 打印机 1台 　　5.2 监测精度在监测工作中，监测精度应满以下要求：1、高程采用水准测量，进行闭合路线或往返耐租培观测：按照要求水准每站观测高程中误差为+0.5mm，每月对水准每站进行检测，检测结果中误差均小于+0.2mm。水准附合路线，其附合差为±1.0√Nmm(N为测站数)；2、基坑围护桩体测斜误差≤0.5mm;3、平面位移监测误差≤1mm；4、根据要求水准仪“i”角不大于6秒；所以我们每月对水准仪进行“i”角检测，控制“i”角在6秒内。5.3 质量保证措施1、认真执行我公司ISO9001质量保证体系文件。2、对参与本工程的人员进行详细技术和质量交底，明确各监测人员职责。3、经常和业主、监理、施工方联系，提供监测资料昌唯，及时将情况反馈到各方面。4、对投入使用的仪器定期检校，确保采集的数据真实、可靠。5、积极主动保护监测点。
问题五：基坑工程监测项目包括哪些 建筑基坑工程监测方案包括：
1、工程概况。
2、建设场地型雹岩土工程条件及基坑周边环境状况。
3、监测目的和依据。
4、监测内容及项目。
5、基准点、监测点的布设与保护。
6、监测方法及精度。
7、监测期和监测频率。
8、监测报警及异常情况下的监测措施。
9、监测数据处理与信息反馈。
10、监测人员的配备。
11、监测仪器设备及检定要求。
12、作业安全及其他管理制度。
问题六：基坑塔吊监控量测如何监测？有啥方法需要用什么仪器？ 一般就是打混凝土之前检查钢筋和基础大小，以及打混凝土的时候，做试块送到质检站做混凝土强度检测
问题七：要测定基坑侧壁不同深度处的水平位移，用到哪个仪器 一般用测斜仪。
测斜仪是用来监测滑坡、堤坝、深基坑和隧道等工程建筑物地下变形状况的设备。
测斜管安装在一个垂直的钻孔中，该钻孔穿过可能产生移动的地层直达稳定的地层。
测斜仪实际上就是测量测斜管的位移。第一次测量时得到测斜管位置的初始值。当发生位移时，测量值将与初始值有一个差值，通过这个差值就能判断是否发生位移。
问题八：在进行基坑监测时，要测定基坑侧壁不同深度处的水平位移，用到哪个仪器 预埋测斜管，基坑开挖期间用测斜仪测量。
问题九：基坑的监测要求 监测项目4.1 一 般 规 定4.1.1 基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。4.1.2 基坑工程现场监测的对象包括：　　1 支护结构；　　2 相关的自然环境；　　3 施工工况；　　4 地下水状况；　　5 基坑底部及周围土体；　　6 周围建（构）筑物；　　7 周围地下管线及地下设施；　　8 周围重要的道路；　　9 其他应监测的对象。4.1.3 基坑工程的监测项目应抓住关键部位，做到重点观测、项目配套，形成有效的、完整的监测系统。监测项目尚应与基坑工程设计方案、施工工况相配套。4.2 仪 器 监 测4.2.1 基坑工程仪器监测项目应根据表4.2.1进行选择。4.2.2 当基坑周围有地铁、隧道或其它对位移（沉降）有特殊要求的建（构）筑物及设施时，具体监测项目应与有关部门或单位协商确定。4．3 巡 视 检 查4.3.1 基坑工程整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。4.3.2 基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：　　1 支护结构　　（1）支护结构成型质量；　　（2） 冠梁、支撑、围檩有无裂缝出现；　　（3）支撑、立柱有无较大变形；　　（4）止水帷幕有无开裂、渗漏；　　（5）墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；　　（6）基坑有无涌土、流砂、管涌。　　2 施工工况　　（1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；　　（2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；　　（3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；　　（4）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。　　3 基坑周边环境　　（1）地下管道有无破损、泄露情况；　　（2）周边建（构）筑物有无裂缝出现；　　（3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；　　（4）邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。　　4 监测设施　　（1）基准点、测点完好状况；　　（2）有无影响观测工作的障碍物；　　（3）监测元件的完好及保护情况。　　5 根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。4.3.4 巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。4.3.5 巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。4.3.6 巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。监 测 点 布 置5.1 一 般 规 定5.1.1 基坑工程监测点的布置应最大程度地反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并应满足监控要求。5.1.2 基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。5.1.3 监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。5.1.4 在监测对象内力和变形变化大的代表性部位及周边重点监护部位，监测点应适当加密。5.1.5 应加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。5.2 基 坑 及 支 护 结 构5.2.1 基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。监测点宜设置在基坑边坡坡顶上。5.2.2 围护墙顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿围护墙的周边布置，围护墙周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。监测点宜设置在冠梁上。5.2.3 深层水平位移监测孔宜布置在基坑边坡、围护墙周边的中心处及代表性的部位，数量和间距视具体情况而定，但每边至少应设1......>>
问题十：基坑支护及桩基施工需要配备哪些试验和检测仪器 基坑支护用到的，预应力张拉试验，设备液压千斤顶，桩基需要进行单桩承载力及低应变检测，如果是CFG桩，要检测复合承载力，一般由建设单位聘请具有检测资质的第三方机构检测

岩土专业知识：断层及破碎隧道

穿过断层隧道及破碎带，给隧道施工带来不同的困难，在施工中遇到断层及破碎带时，首先要查明断层的倾角，走向、破碎带的宽度，岩石破碎程度，地下水活动等有关条件，据以正确选择施工方法和制定施工措施，认真分析研究设计地质资料，并在掘进齐头左右两侧用胡带钻孔台车或DK—100型钻机向前钻水平超前探孔，钻透断层破碎带，如断层破碎宽度大，破碎程度及裂隙充填物情况复杂，且有较多地下水时，可在隧道中线一侧或两侧开挖调查导坑，调查导坑穿过断层破碎带的中线与隧道中线平行，线间距不小于20m，调查导坑穿过断层破碎带后，再掘进在一段距离转入正洞，在处理断层破碎带同时，在前方开辟新工作面，加快施工进度。
1、施工方法
1.1断层宽度较小,岩体组成物为坚硬岩块且挤压紧密,围岩稳定性相对较好,隧道通过这样的断层,可不变施工方法,与前后段落的施工方法一致,避免频繁变更施工方法,影响施工进度,但过断层带要加强初期支护和适当的辅助施工措施渡过断层带。如超前锚杆与径向锚杆配合，加厚喷射砼，并增设钢筋网等措施。必要时可增设格栅架。
超前锚杆在拱部设置，锚杆直径Φ22m,长3.5m,环向间距40cm,外插角约为100,每2m设一环,保证环间搭接水平长度大于1.0m,用早强砂浆作为超前锚杆杆体与岩层孔壁间的胶结物,以及早发挥超前支护作用,在超前支护下掘进。开挖后立即施作径向锚杆，挂钢筋网，喷射砼等初期支护。
1.2一般断层破碎带,采用径向锚杆、钢筋网、喷砼、格栅钢架等加强初期支护，并在拱部施作超前小导管周壁预注浆，对洞周岩体进行预加固和超前支护。在超前支护下，采用上半断面法或正台阶法开挖。在台阶上部施作超前小导管，上部开挖后及时施作拱部初喷砼，径向锚杆，挂钢筋网，格栅钢架。在作好拱部初期支护后方能开挖台阶下部。
超前小层管管径根据钻孔直径选择，一般选用φ42～50mm的直热轧钢管,长3.5m～5.0m,外插角10°～20°,管壁每隔10cm～20cm,交错钻眼,孔口150cm段不钻孔,眼孔直径6mm～8mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注,导管环向间距30mm～50mm,纵向两组导管间水平搭接长度不小于1.0m。
1.3断层出露于地表沟槽,具隧道为浅埋,可采用地面砂浆锚杆结合地面加固和排泄地表水及防止地表水下渗等措施。
地面锚杆垂直设置，锚杆间距1.0m～1.5m按矩形或梅花形布置,锚杆直径Φ18mm～22mm,长度根据覆盖厚度确定,锚固范围根据地形和推测破裂面确定。
1.4管棚钢架超前支护半断面开挖;当断层宽度大,岩体极破碎时,可采用注浆管棚和钢架超前支护,管棚长度一般10m～40m,能一组管棚穿过断层破碎带,则采用一组管棚,但受地质和施工条件限制,断层宽度大,可分组设置,纵向两组管棚的搭接长度不小于3.0m。管棚用钢管直径80～150mm,一般多采用Φ108厚壁热扎无缝钢管,环向钢管中心间距为管径的2～3倍即30～40cm,钢架根据地质情况,可采裤举芦用型钢答槐或格棚,其间距0.8～1.0m一榀,在管棚支护下,采用上半断面先开挖,在作好上半断面的锚、网、喷、钢架等到初期支护后，才能开挖下部。
2、施工工艺
2.1超前锚杆:
拱部开挖轮廓线,根据设计位置和间距,测放出孔位,并用红(或白)油漆标在掘进齐头的岩石上 按所标的孔位钻孔,孔位偏差小于5cm,钻孔保持直线，外插角6°～10°,孔深误差±5cm 清孔检孔并检查锚固药包 锚固药包在清水中浸泡,浸泡时间根据产品试验确定确定,随泡随用,锚固药包浸泡后立即推入孔内,并用木棍送至孔底防止破裂 插入杆体,当采用人工手持插入有困难时,可用锤击或风动凿岩机送入。
2.2超前小导管周壁预注浆
2.3注浆管棚和钢架超前支护:
在开挖工作面后,将开挖轮廓扩大30cm～50cm,长度不小于5m作工作室以便于施作管棚, 在开挖工作后面约2m范围内,安设3榀钢拱架紧抵掌子面,注意钢拱架应按线路中线、纵坡加管棚设计的外插角设置 在钢拱架上精确测放出每根管棚的位置，并用 Ω型钢筋将孔口管焊在钢拱架上,保证孔口管轴线与管棚设计轴线一致
立模灌注砼套拱,将钢拱架孔口管理于砼内,使钢拱架孔口管在钢管钻进 过程中不变形走位,确保管棚轴线正确 采用跟管钻机钻进和带入钢管,在钻进过程中,必须用测斜仪经常检测,严格控制管棚轴线 联接管路密封孔口 压水检查 压注浆液达到设计压力和流量 开挖后按设计间距及时设立钢架。
3、劳动力组织及进度指标
3.1超前锚杆:单线隧道约6人,其中开挖工4人,普工2人,双线隧道约10人,其中开挖工8人,普工2人,约3小时可施作一环。
3.2超前小导管采用壁预注浆：
单线隧道10人～12人,其中:开挖工4人～6人,普工2人～3人,司机2人,管道工1人,记录1人。
双线隧道：14人～15人，其中：开挖工8人，普工2人～3人,司机2人,管道工1人,记录1人。
6～7小时可完成一环。
3.3管棚:13人,其中:钻机司机6人,管管道工2人,普工2人,拌、注浆司机2人，记录1人，一般情况下,一台钻机8小时能钻进20～30m。
4、机械设备配置
4.1超前锚杆:单线隧道3台风动凿岩机,双线隧道5台。
4.2超前小导管周壁预注浆:风动凿岩机:单线隧道3台,双线隧道5台;注浆泵BW—250/50型1台。
4.3管棚:跟管钻机2台;BW—250/50注浆泵1台。
5、质量控制要点
5.1超前锚杆:钻孔时要控制好锚杆的位置、方向、外插角，终孔后应将钻孔吹洗干净;早强药店包在使用前要检查，有受潮结块的不能使用，药包要随泡随用，浸泡时间经过试验确定，浸泡后立即缓慢地推入孔底，并迅速插入锚杆，杆体要对中插入，插入后孔口药店包胶结体要饱满。
5.2超前小导管注浆
钻孔位置、方向、外插角要正确。终孔后应将钻孔吹洗干净，小导管应对中插入，浆液配合比要经过试验确定，首先选择水泥砂浆，如压注有困难时，调整配合比，适量加入水玻璃，孔口要设止浆塞，压注时压力由小缓慢增大，一般为0.5～1.0MPa
5.3管棚
5.3.1套拱固定孔口管的钢拱的位置标高要准确,设立要牢固,每根孔口管的位置、方向、外插角精确、测放、并用Ω形钢筋焊在拱架上,保证孔口管的轴线与管棚钢管轴线一致。套拱的拱架，模型要安设牢固，保证套拱灌注时不走型跑位。在设立套拱拱架和固定孔口管的钢拱架时，除按线路纵坡外，还应加设设计的外插角，如设计无外插角，也应加1°的外插角。
5.3.2钻进中要经常用测斜仪,测量钢管的倾斜度,发现偏差超过设计要求,要及时纠正。保证钢管终端偏差小于20cm。
5.3.3钢管采用丝扣连接,在同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头错开距离应大于1.0m。
5.3.4先施作有孔钢花管,注浆后再施工无孔钢管,即有孔管与无孔管间隔施工,无孔管作为检查管、检查注浆效果。
5.3.5注浆同超前小导管预注浆。
5.3.6开挖后要及时施作锚杆,网喷砼和钢架。
6、安全、质量、环保措施。
6.1在接近断层破碎带时,认真作好超前地质探测工作。
6.2每次开挖后作好开挖工作后的地质素描记录,记录工作面的地质构造,岩石挤压破碎程度,裂隙充填物情况,地下水活动情况等。
6.3加强监控量测,根据水平收敛和拱顶下沉,以便及时采取措施,修改支护参数,加强支护等措施,确保质量和安全。
6.4在超前支护下先开挖上部,上部开挖后要立即施作拱部锚、网、喷和钢架，每掘进一次立即施作一环，该环初支护作好后再掘进，待拱部完全作好支护，并有一定的施工台阶长度后方能开挖下部，下部左右侧错开开挖，待左(右)侧支护作好后，再开挖另一侧。
6.5各种材料要分别存放，每一道工序完成后，该工序的机械设备，如压浆泵、跟管钻机等应立即拆除工作面，以便开展下一道工序.
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