自动点胶机的调试视频（自动点胶机调试方法）

星光电脑为您整理了自动点胶机的调试视频，还有自动点胶机调试方法和全自动点胶机的调试方法有哪些，下面一起来看瑞益佳打胶机如何调机吧。

全自动点胶机的调试方法有哪些?

全自动点胶机的调试方法
1、将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。比如装AB胶，将A胶和B胶分别从压力桶接到胶枪A、B进胶口，A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合，胶水混合程度由混合管长度决定，只需控制压杆即可控制胶水通断，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液，以保证出胶量精确。
2、连接气阀，将点胶机的点胶控制器口通过气管连接到针筒，并把针筒气阀连接到点胶控制器的AIRIN，并且连接点胶机和点胶控制器的电缆线。
3、将点胶机的点胶接口通过电缆线连接到点胶控制器的信号输入接口，把脚踏板连接到点胶机的运行接口上，以控制点胶机的运行。将Z轴的连接电缆插头与点胶机Z轴连接。如所用点胶控制器同点胶机的连接器型号相同，可以根据连接器的芯数不同来看出点胶机的点胶和运行等连接口，二芯点胶，三芯运行。
4、将手持式编程器通过串口线选择到点胶机左侧的接口上，如果所用点胶控制器同点胶机背面的连接器型号不相同，可以根据点胶控制器的说明书进行电缆线的配制和连接。
以上就是关于杭州迈伺特全自动点胶机的调试方法及自动点胶机简介的相关知识内容了。在生产中的很多地方都需要去点胶，且要求也越来越严格。就如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件和汽车部件等等这些方面。

自动点胶机调试方法

非常感谢您的提问。自动点胶机调试方法如下：
1. 确认点胶机的电源和气源已经连接好，并且机器的各个部分都处于正常状态。
2. 根据需要，选择合适的点胶头和点胶针头，并将它们安装到点胶机上。
3. 调整点胶机的速度和压力，以确保点胶的精度和稳定性。
4. 根据需要，设置点胶机的运行模式，例如手动模式或自动模式。
5. 进行点胶机的校准，以确保点胶机的坐标和运动轨迹准确无误。
6. 进行点胶机的测试，以确保点胶机的性能和功能都符合要求。
7. 如果需要，进行点胶机的调整和优化，以进一步提高点胶机的性能和效率。
总之，自动点胶机的调试方法需要根据具体情况进行调整和优化，以确保点胶机的性能和功能都能够满足您的需求。希望以上回答能够对您有所帮助。

麦斯特自动点胶机模板高度怎么调

麦斯特自动点胶机模板高度的调整步骤如下。
1、打开点胶机控制软件，进入模板高度调整界面。
2、将需要调整的模板放置在工作台上，并用夹具夹紧。
3、通过控制软件中的高度调整按钮，逐步调整模板的高度，直到模板与工作台平面保持平行。
4、确认模板高度调整完成后，保存设置并退出模板高度调整界面。

瑞益佳打胶机如何调机

以下步骤：1、机台摆放位置的水平首先在调试前，压降机器摆平，没有放在水平面的话很容易导致调试的结果出现偏差，最终出现点偏、多胶少胶、溢胶等问题。2、选择合适的针头点胶机的针头并不是统一的，而是要根据胶水、用量、产品等因素来进行调节。自动点胶机针头内部的直径应该和胶点直径的1/2左右，针头最小内径为0.1毫米。3、点胶针头与点胶位置的高度距离调节点胶针头与点胶位置的高度也是需要进行合理调节的，针尖到产品的距离过高，会出现拉胶问题；太低又会出现针头沾胶、爬胶、胶量不均匀等问题。所以为了避免此类问题的出现，调试高度是非常重要的一个步骤。4、出胶时间的调试根据胶水干的速度，以及产品需要教书的数量，出胶的时间也是有讲究的，自动点胶机的点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，防止过多的胶水渗出，这样才能保证产品的质量。5、压力设定调试全自动点胶机的控制器把压力提供给胶管和针头，通过调节点胶机压力大小，可以控制出胶量和点胶的速度，压力过强容易出现胶水喷出的问题，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象。6、胶水温度控制一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致，胶水的使用温度应为23℃~25℃，注意对环境温度进行控制。
打胶机，顾名思义，是对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。哲曼环保表示其出胶量是可以进行调制的，并且在针对不同不了都是可以灵活地调整，这也是很多厂家都拥有它的原因，经济、高效、稳定、针孔堵胶效果完美。

点胶机胶大怎调试

1、打开设备主气源，按照菜单提示开机。

2、以谦达PU点胶机为例，先将设备切换至手动模式，并将设备供料系统的气源及料管阀门打开。

3、返回到设定菜单，按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态。

4、手动状态下排胶，确认胶的状态及流量正常后，安装混胶管。

5、关机流程：将自动排胶关闭，切换到手动模式，打开设备门，拆下混胶管。

6、手动排胶到排胶流畅且从3个空中流出的胶相不混搭为止，用清洁布擦拭将管头清理干净，在拥堵头堵上排胶管。

7、按下急停，关闭电源，清理内部卫生；关闭设备主气源及供胶系统气源及料管阀门。