换热器说明书（求一份列管换热器说明书!）

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浮头式换热器
浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
新型浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通；在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配，该浮头法兰与无折边球面封头组配焊接为浮头盖，其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸；另配置一无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面连接并密封，另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。
浮头换热器的特点：
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。

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生意社02月18日讯
一 各种型号换热器说明及优点
1、BLL双螺旋波节管换热器，使被加热介质在管内成螺旋线流动形式，破坏管壁的介膜层，增加传热面的热传递。它的传热机理与光管及其它形式的传热元件有明显不同。
l换热效果明显提高 由于换热器采用了导热最优良的紫铜管制作，换热效果比其它管壳式热交换器相比，换热量提高了3~5倍。在汽-水换热中，传热系数K值在4500~6500W/m2•℃之间，在水-水换热中，传热系数K值在3200~5000 W/m2•℃之间。
不易结垢
由于对紫铜管的特殊加工，在工作过程中，紫铜管的热伸冷缩，使垢片碎裂脱落，预防了结垢现象。
安全性能高
因传热管具有热补偿能力，在传热过程中固定性能优良，可减少应力的作用，因此，管板与管的胀接口处不易泄漏。
安装灵活方便
该设备具有立式、卧式两种结构型式，能适应各种场合的使用，方便灵活。
这类换热器是按照GB150-1998、GB151-1999〈〈钢制压力容器〉〉和〈〈管壳式压力容器〉〉制造、检验和验收的，安全可靠、性能优良，是当今最优秀的换代产品。
2、SFP、LFP型浮动盘管热交换器半即热式换热器也是适应现代需要开发研制的一种新型换热器。它是将加热水贮存在壳体内，热媒（蒸汽或高温水）在管束盘管内，它属于一种有限量注水的换热器，具有较少的注水量（可注水1-3分钟用水），却能迅速补充热量。由于该换热器传热效率高，在换热器热媒进口必须安装温度调节器，以控制热媒和热水温度，尤其是热水供应系统，温度控制更为重要。
自动除垢
换热器中螺旋盘管在热媒温度、压力变化和离心力作用下，以及被加热水流动力的冲动下，使盘管自由上下，左右浮动和高频振动，可使水垢不易粘附在管臂上，可自动脱落，实现自动除垢。但在某些角落仍可能有部分水垢无法脱落，每半年应清垢一次，可利用热水冲击方法，具体如下：1）放净壳体内的水。2）关闭进出水口。3）打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门，大约5-6分钟突然关闭进汽阀门，打开冷水阀门和底部排污阀门，使加热管突然冷却同时关掉脱落水垢，连续5-6次，即可全部排净。
节能效果显著，由于热媒在管内，被加热水在壳体内，因而壳体表面温度低，散热损失少，节约能源，尤其是汽-水换热时，冷凝水温度低，具有较大的节能效益，并减少环境污染。
3、BBR(BR)板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板等零部件组成，其中板片采用进口不锈钢板，密封垫片采用中美合资生产的派克垫。其主要技术指标均达到国内先进水平，且在许多方面与国外同类产品相当。
传热系数高
板式换热器不存在旁通，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，所以具有较高的传热系数，一般为3000~7000W/㎡•℃，同时湍流又具有自净效应能够防止污垢的形成。
占地面积小
板式换热器结构紧凑，在传热量相当的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3。
阻力损失小
在相同的传热系数条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
热损失小
因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积很小，因而热损失也小。
在相同传热量的前提下，由于以上优点，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更经济。
二、换热器的设计及计算
1、性能参数计算值：
1）加热蒸汽一般按饱和蒸汽0.4MPa表压进行计算。
2）被加热水是按常规采暖用70~95℃和空调用50~60℃，以及生活用水5~60℃进行计算。
3）传热K值的计算是按管内水流速不低于0.5m/s计算的值，推荐选流速为1-1.5m/s时传热系数K值也相应增大。
2、热力计算公式：
传热公式
Q=K•△T•F
式中Q表示传热总量 MW/kcal/h
K表示传热系数 W/㎡•℃
△T表示对数温度差 ℃
1）式中T1表示热媒进口温度℃
式中T2表示热媒出口温度℃
式中t1表示被加热介质进口温度℃
式中t2表示被加热介质出口温度℃
2）传热系数K值的计算是按热工测试报告的总传热量Q/△T•F计算的准确值（热工测试中的管内流速一般不超过0.8m/s）
计算出K值、在汽~水交换中当蒸汽温度为131℃时，被加热水为18~60℃时的值，传热系数K﹥3500kcal/㎡h℃即4100W/㎡℃
在水-水换热中的K﹥2800kcal/㎡h℃即3300 W/㎡℃
3）管程压力降的计算
△ P=（△Pt+△Pr）×1.1
式中 △P表示管程总压降
△Pt表示管程压降
△Pr表示管箱部分压降
1.1表示强制传热阻力系数
式中N表示管程数
G表示管内重量流速 （N/㎡h）
r表示热水重度 （N/m3）
g表示重力加速度 （g=1.27×108）（m/h2）
di表示内径 （m）
L表示管长度 （m）
3）管箱压力降 △Pr=4G2N/2gr
三、水泵的选型、配置及其它
本套供暖机组中，除了换热器的要求严格外，循环水泵、补水泵的选用也极其重要。在供暖机组的设计、安装过程中，工程师根据客户的实际情况，不仅使水泵的扬程、流量、电机功率、汽蚀余量等诸多方面因素
http://wenwen.soso.com/z/q147754595.htm
http://www.xjqg.edu.cn/sfweb/jps/jps2009/qhgc/files/10wlzy/10-3hgdy/10-3-11.htm
http://china-heatpipe.net/heatpipe04/05/2008-1-21/81215014603.htm

一般情况下管壳式换热器的使用年限是多少

HG/T20580-2011规定：容器的设计寿命除有特殊要求外，塔、反应器等主要容器一般不应少于15年，一般容器、换热器等不少于8年。

u型换热器壳程校正系数

0.87。通过电子版U型管换热器说明书得知，该换热器壳程校正系数为0.87。换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备。

换热器安装方法两端口