离心泵更换机械密封视频（水泵机械密封怎么更换）

星光电脑为您整理了离心泵更换机械密封视频，还有水泵机械密封怎么更换和如何更换KQW150-315离心泵的机械密封，下面一起来看gdl型立式多级管道离心泵更换机械密封方法吧。

如何更换KQW150-315离心泵的机械密封

更换KQW150-315离心泵的机械密封的方法：　　
1.机械密封的拆卸及拆卸时的注意事项：
a.在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
b.如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
c.对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
d.如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
2.机械密封的安装及安装时的注意事项：
a.安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
b.检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
c.机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
d.上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
e.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
f.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
g.动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
h.先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
i.安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏
j.组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
l.浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
m.安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
n.紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
。

水泵机械密封怎么更换

水泵机械密封的更换一般需要拆卸水泵，具体步骤如下：

停机：关闭水泵的电源，并将管路中的水放尽。

拆卸：拆卸进出口法兰和连接水泵与电机的联轴器，卸下泵体盖和叶轮，拆卸旧的机械密封。

清洗：清洗水泵内部的杂物和泵体盖、叶轮等零部件。

安装：安装新的机械密封，注意将密封环安装到密封座上，并涂上适量的润滑油。

装配：重新组装泵体盖和叶轮，安装联轴器和进出口法兰。

测试：将水泵装配好后进行试运行，确认机械密封无泄漏现象。

需要注意的是，机械密封更换时应选用适合的机械密封，并按照密封生产厂家提供的安装说明进行更换。操作时应注意安全，以免发生意外事故。如果您没有相关经验和技能，建议请专业人士进行更换。

怎样更换四氟机械密封的方法及操作步骤

gdl型立式多级管道离心泵更换机械密封方法

泵用机械密封的安装要点
1
安装前对水泵的检查
为了使密封性能稳定，
并获得理想的密封效果，
安装机械密封的泵必
须保持一定的精度。
①
轴径向跳动量允许值：
当轴径≤50
mm
时为
0.04
mm
；
当轴径
>50
mm
时为
0.06 mm
。
②
轴向窜动量允许值：≤0.1 mm；
③
轴与密封腔内径的同轴度允许值：当轴径≤50 mm
时为
0.2 mm
；
当轴径
>50 mm
时为
0.25 mm
。
④
轴与密封腔端面的垂直度允许值：当轴径≤50 mm
时为
0.04 mm
；
当轴径
>50 mm
时为
0.06 mm
。
若轴承质量不好、安装位置不正确及加工不良，均会造成精度超标，
必须进行校正或重新装配。
2
安装前对机械密封的检查
①
机械密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度≤0．
2 m
，避免泄漏
和早期磨损。
②
动环内径与轴颈的间隙值控制在
0
．
2
—
0
．
4 mm
之间，避免密封
圈挤出或浮动性差。
③
静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度为
H9
／
h8
，避免泄漏。
④
密封圈压缩余量应适当，橡胶
0
形圈的允许值为
0
．
5
—
1 mm
。
⑤
弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免弹簧压力不
平衡产生端面单边磨损。
3
机械密封的安装要求
①
安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹
簧座在轴上的定位尺寸。首先固
定轴与密封腔壳体的相对位置
(
以壳体垂直于轴的端面为基准
)
，
并作
记号，然后计算弹簧座的定位尺寸位
置。若安装位置不当，弹簧比压过大或过小易使机械密封早期磨损、
烧伤或泄漏量增大。
②
在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，
减少摩擦阻力。
若不宜用油，可涂肥皂水。
③
非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封
环受损伤，然后将补偿环组件装入。
弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。
④
在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面
上，用手推补偿环作轴向压缩，松
开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。
⑤
不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧座不要偏斜，保证静环密
封端面与轴的同心度。

双吸多级泵如何更换机械密封?

多级离心泵机械密封安装:要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。
多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:
一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核
机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
二.多级离心泵机械密封的组装
经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:
1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
三.多级离心泵机械密封的检查
机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。