螺旋挤压造粒机原理（挤压造粒机的工作原理）

螺旋挤压造粒机原理很多人对这个问题比较感兴趣，下面一起来看挤压造粒机的工作原理吧。

造粒机工作原理

造粒机工作原理：一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
技术特点：
1、更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
2、机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
3、加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
4、为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。

挤压造粒机的工作原理

挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目！
对辊挤压造粒机结构特点：
结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。

螺旋式挤压是什么原理

螺旋杆转动!但不移位!能移动的是螺旋螺槽里的物质!不断的往前推送!达到挤压效果!

这种造粒机的工作原理是什么？？？

这是一台没有装配完全，或是已经拆卸的塑料挤出式造粒机。
而加热部分已经拿掉了。加料器、水池、切割头都没有看到。
深红色面向观众的，是减速箱。电动机被拆了，就在像台阶那个底层，上面开了四个 长形孔，用来微调电机位置的。电动机安装好后，与减速箱相连接。如果没猜错的话，应该在电动机上配链轮或是同步带轮。减速箱上那个拆着粉红色纸条的轴，就是输入轴。
输入轴转动，带动齿轮箱内其余齿轮，从而带动那根灰色的筒子。这个角度看不到那是个筒子，其实与减速箱连接的筒，是个螺筒，里面有长螺杆，这个角度看不到。
塑料原料从加料端（被图中减速箱挡住了）加入，然后螺筒上的加热器将原料融化（有固定程序，可控时、速）。减速箱动作，螺杆转动，将塑料原料由固体化为粘稠液体，再经这个螺旋传动，传动到最左侧的挤出端部。图中看不到模具，其实最关键的就是那个模具。模具一端与螺杆端部连接，防止挤出的加热液态塑料直接掉在地上，另一端开了很多小孔，每当螺杆挤出一点液体料时，就像是用模子压面条一样，出来很多的条形塑料。现在就是关键时刻了，在模具上装有一个转动切料装置，设定好速度后，每当挤出一点料，转动装置贴着模具靠外侧，转动一圈，刚出来的这点料就被转动装置给”刮“掉了，可以想象，N多的孔出来的N个长条，被齐根”挂掉“，就会形成N多的小小圆柱型液体料或是片形（可调速度来控制）。这些片或小条（颗粒状），还很热，无法定型，所以需要及时冷却。所以需要在你图片的最左侧，加入真空吸附装置，及时的将这些小颗粒洗出来，吸到后面的冷却水池里，热的小颗粒一遇水，就冷却定型了。反复调试几次，可以切出十分漂亮的小颗粒。
不知是否是你想要的？