屏蔽泵原理（屏蔽泵）

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屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵的工作原理主要是通过隔音屏蔽结构来减少泵内部的噪音和振动。具体来说，屏蔽泵的隔音屏蔽结构通常由外壳、隔音材料、减振材料和隔音窗等组成。当泵工作时，泵内部的噪音和振动会通过泵的外壳传递到隔音材料上，然后被隔音材料吸收和消散，从而减少泵的噪音和振动。同时，减振材料可以有效地减少泵的振动，从而进一步降低泵的噪音和振动。
此外，屏蔽泵还可以通过优化泵的结构和材料，提高泵的工作效率和稳定性，从而减少泵的噪音和振动。例如，采用高效节能的电机、优化叶轮设计、使用高强度材料等措施，可以减少泵的能量损失和机械损耗，从而降低泵的噪音和振动。

屏蔽泵 工作原理

工作原理：普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内；

此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

扩展资料

屏蔽泵的产品特点：

1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；

2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；

3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；

4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。

5、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。

6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。

参考资料来源：百度百科-屏蔽泵

屏蔽泵和齿轮泵的区别

屏蔽泵和齿轮泵是两种不同类型的泵，它们的结构和工作原理有所不同。
1. 结构区别：
屏蔽泵是一种离心泵，由泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。叶轮通常是单吸叶轮或双吸叶轮，泵体和叶轮之间有一定的间隙，液体通过叶轮的离心力被吸入和排出。
齿轮泵是一种正向位移泵，由驱动轮、从动轮、泵体和密封装置等组成。驱动轮和从动轮之间有一定的啮合间隙，液体在齿轮间隙中被吸入和排出。
2. 工作原理区别：
屏蔽泵是利用叶轮的离心力将液体吸入和排出的，其工作原理类似于离心风机。液体在叶轮的旋转下产生离心力，从而被吸入和排出。
齿轮泵是利用齿轮的旋转将液体吸入和排出的，其工作原理类似于齿轮传动。液体在齿轮间隙中被吸入和排出，随着齿轮的旋转，液体被推向出口。
3. 应用场合区别：
屏蔽泵适用于输送低粘度、清洁的液体，如水、石油、化工液体等。其特点是流量大、压力高、效率高、噪音低。
齿轮泵适用于输送高粘度、含固体颗粒或纤维的液体，如沥青、涂料、糖浆、果酱等。其特点是流量稳定、压力高、适应性强、可靠性高。
因此，屏蔽泵和齿轮泵在结构、工作原理和应用场合上都有所不同，需要根据具体的使用要求选择合适的泵型。

屏蔽泵的工作原理?

1.屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。　　屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。　　此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2.屏蔽泵的优缺点
2.1屏蔽泵的优点　　（1）全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。　　（2）安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。　　（3）结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。　　（4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。　　（5）使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。　　2.2屏蔽泵的缺点　　（1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。　　（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。　　（3）长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。3.屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：　　（1）基本型　　输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。　　（2）逆循环型　　在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。　　（3）高温型　　一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。　　（4）高融点型　　泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。　　（5）高压型　　高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。　　（6）自吸型　　吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。　　（7）多级型　　装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。　　（8）泥浆型　　适用于输送混入大量泥浆的液体。4.屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。　　屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。　　另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。　　总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
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屏蔽泵的原理和结构特点

屏蔽泵简单讲就是将电机和泵做在同一个密封壳中，这样就不存在动密封，提高了泵的密封性能，减少机泵泄漏发生的可能性。这种泵在有毒物质的输送方面用得比较多。