电池片丝网工艺流程（求太阳能电池片的工艺流程）

电池片丝网工艺流程很多人对这个问题比较感兴趣，下面一起来看求太阳能电池片的工艺流程吧。

太阳能电池板的工艺流程

制造太阳电池片，首先要对经过清洗的硅片，在高温石英管扩散炉对硅片表面作扩散掺杂，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。目的是在硅片上形成P/N结。然后采用丝网印刷法，用精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结,同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射膜 ，单晶硅太阳电池的单体片就制成了。单体片经过检测，即可按所需要的规格组装成太阳电池组件（太阳电池板），用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流。最后用框架和装材料进行封装，组成各种大小不同太阳电池阵列。

求太阳能电池片的工艺流程

多晶硅太阳能电池片制作工艺，从硅片到电池片的过程，1、清洗制绒，2、扩散制作PN节，3、背腐蚀工艺，4、PECVD镀减反射膜，5丝网印刷、快速烧结、分拣、外观检验，5、包装入库。如果有不明白的，继续问我

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理

Rs偏高时丝网印刷处理流程
在目今条件下，当Rs（串联电阻）与正常水平相比突然变大时，由于丝网印刷工序影响导致的可能性占有50%左右，且对丝网印刷的控制是最简便易行，最立竿见影的措施。
主要可以查以下几个方面：
1、1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板（较严重漏浆或漏浆处在图形上）
2、2号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板。（较严重漏浆或漏浆处在图形上）
3、3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：印刷时刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或重新往网板内添加浆料（浆料要先搅拌三分钟左右）
4、银浆污染：⑴刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中。⑵可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染。
当怀疑三号机银浆污染的情况下可采取以下措施：
浆料污染
更换网板中浆料 刮入废银浆瓶中，打好封条，做好标记，待集中处理。
加入新的正常浆料
Rs降低
观察Rs情况 正常生产
无
效
更换网板 将网板清洗干净备用
更换刮条 将刮条用过的一棱边用小刀将边角切去以作区别
更换刮头 将刮头用抹布擦干净后放于洁净酒精中浸泡至少半小时，不可与其余机台刮头混用
更换刮刀 将刮刀用抹布擦干净后放于洁净酒精中浸泡至少半小时，不可与其余机台刮头混用
无
效 Rs降低
正常生产
查询其余工序、查询来料问题或在PM时对丝网进行彻底清洁

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理方法是什么？

一、翘曲：
1.硅片太薄 ——控制原始硅片厚度
2.印刷铝浆太厚 ——控制铝浆重量
3.烧结温度过高 ——调整烧结炉4、5、6、7区温度
4.烧结炉冷却区冷却效果不好 ——查看风扇状况、进出水温度压力等
二、铝包：
1.烧结温度太高 ——调整烧结炉4、5、6、7区温度
2.印刷铝浆太薄 ——印刷铝浆重量加重
3.使用前浆料搅拌不充分 ——搅拌时间必须达到规定时间
4.铝浆印刷后烘干时间不够 ——增加烘干时间或提高烘干温度
5.烧结排风太小 ——增大烧结炉排风
6.烧结炉冷却区冷却效果不好 ——查看风扇状况、进出水温度压力等
三、虚印：
1.印刷压力太小 ——增大印刷压力
2.印刷板间距太大 ——减小板间距
3.印刷刮刀条不平 ——更换刮刀条
4.工作台板不平，磨损严重 ——更换工作台板
5.网印机导轨不平 ——重新调整导轨
四、粗线：
1.网版使用次数太多，张力不够 ——更换网版
2.网版参数不合格 ——核对该批网版参数，更换网版
3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长 ——严格执行浆料搅拌时间规定
4.网印机参数不合适 ——调整网印机参数
建议在产线实际学习下。