星光电脑为您整理了数控刀具分类,还有数控刀具都有哪些分类方式,可分为几类和数控机床常用的刀具主要具备哪些,下面一起来看数控车床用到的刀具有哪些吧。
1、常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具;
2、车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等;
3、铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分;按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等;
4、孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等;
5、根据材料可分高速钢、整体硬质合金、以及超硬刀具等;
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。
1、数控刀具的分类有多种方法:
a.根据刀具结构可分为
(1)整体式;
(2)镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
(3)特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。
b.根据制造刀具所用的材料可分为:
(1)高速钢刀具;
(2)硬质合金刀具;
(3)金刚石刀具;
(4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c.从切削工艺上可分为:
(1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
(2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
(3)镗削刀具;
(4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%一40%,金属切除量占总数的80%~90%。
2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
(1)刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好,便于快速换刀;
(2)寿命高,切削性能稳定、可靠;
(3)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。
数控机床加工时都必须采用数控刀具,数控刀具主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。从现实情况看,应从广义上来理解“数控机床刀具”的含义。随着数控机床结构、功能的发展,现在数控机床所使用的刀具,不是普通机床所采用的“一机一刀”的模式,而是多种不同类型的刀具同时在数控机床的主轴上(刀盘上)轮换使用,可以达到自动换刀的目的。因此对“刀具”的含义应理解为“数控工具系统”。数控刀具按不同的分类方式可分为几类。
1.从结构上分类
a.整体式由整块材料磨制而成,使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形式。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。
b.镶嵌式分为焊接式和机架式。机架式又可根据刀体结构不同,分为不转位刀具和可转位刀具。
c.减振式当刀具的工作长度与直径比大于4时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,应该采用特殊结构的刀具。减振式刀具主要应用在镗孔加工上。
d.内冷式内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部,并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。
e.特殊式包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合刀具等。数控机床的刀具主要采用不重磨机夹可转位刀具。
2.从制造材料上分类
a.高速钢刀具b.硬质合金刀具c.陶瓷刀具d.立方氮化硼刀具e.聚晶金刚石刀具
数控机床的刀具主要使用硬质合金刀具。
3.从切削工艺上分类
a.车削刀具有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和成形车刀等。
b.钻削刀具有普通麻花钻、可转位浅钻孔和扩孔钻等。
c.镗削刀具有单刃镗刀、多刃镗刀、和多刃组合镗刀等。
d.铣削刀具有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。
一、按材料
(一)按制造铣刀所用的材料可分为
1、高速钢刀具;
2、硬质合金刀具;
3、金刚石刀具;
4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
二、结构形式
(二)按铣刀结构形式不同可分为
1、整体式:将刀具和刀柄制成一体。
2、镶嵌式:可分为焊接式和机夹式。
3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具。
4、内冷式:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;
5、特殊型式:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
(三)按铣刀结构形式不同可分为
1、面铣刀(也叫端铣刀):面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构,刀齿材料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
2、模具铣刀:模具铣刀由立铣刀发展而成,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
3、键槽铣刀:用于铣削键槽。
4、成形铣刀:切削刃与待加工面形状一致。
1)根据加工用途分类。车床主要用于回转表面的加工,如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。因此,数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。
2)根据刀尖形状分类。数控车刀按刀尖的形状一般分成三类,即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。
◆尖形车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。车床这类车刀t刀尖(刀位点)由直线形的主副切削刃相交而成。常用的这类车刀有端面车刀、切断刀、90。内外圆车刀等。车床尖形车刀主要用于车削内外轮廓、直线沟槽等直线型表面。
◆圆弧形车刀构成圆弧形车刀的主切削刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧。车床车刀圆弧刃上的每一点都是刀具的切削点,因此,车刀的刀位点不在圆弧刃上,而在该圆~刃的圆心上。车床圆弧形车刀主要用于加工有光滑连接的成形表面及精度、表面质量要求高的表面,如精度要求高的内外圆弧面及尺寸精度要求高的内外圆锥面等。
◆成形车刀成形车刀俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀的切削刃形状和尺寸决定。常用的这类车刀有小半径圆弧车刀、非矩形切槽刀、螺纹车刀等。
在数控车床上,除进行螺纹加工外,应尽量不用或少用成形车刀。
3)根据车刀结构分类。根据车刀的结构,数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。
◆整体式车刀整体式车刀主要指整体式高速钢车刀,常见的整体式车刀有小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀,具有抗弯强度、冲击韧度好,制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
◆焊接式车刀焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上,经刃磨而成。这种车刀结构简单,制造方便,刚性较好,但抗弯强度低,冲击韧性差,切削刃不如高速钢车刀锋利,不易制作复杂刀具。
◆机械夹固式车刃机械夹固式车刀是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀,是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。
近年来,随着数控机床的不断发展,数控机床刀具种类越来越多,其划分也越来越细,但无论样式如何改变,从总体上看,数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛,现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。
一、数控铣刀的分类
(一)按制造铣刀所用的材料可分为
1.高速钢刀具;
2.硬质合金刀具;
3.金刚石刀具;
4.其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
(二)按铣刀结构形式不同可分为
1.整体式:将刀具和刀柄制成一体。
2.镶嵌式:可分为焊接式和机夹式。
3.减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具。
4.内冷式:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;
5.特殊型式:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
(三)按铣刀结构形式不同可分为
1.面铣刀(也叫端铣刀):面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构,刀齿材料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
2.模具铣刀:模具铣刀由立铣刀发展而成,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
3.键槽铣刀:用于铣削键槽。
4.成形铣刀:切削刃与待加工面形状一致。
二、常用数控铣刀
现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。
(一)单刃铣刀
该刀具加工效率高,采用优质的硬质合金作刀体,一般采用刃口锐磨工艺,以及高容量的排屑,使刀具在高速切割中有不粘屑,低发热,光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业加工等行业,适合工厂批量加工以及高要求的产品。
(二)两刃立铣刀和四刃立铣刀
该类刀具一般采用整体合金结构,其特点是拥有很强的稳定性,刀具可在加工面上稳固地工作,使加工质量得以有效的保证。适用材料范围广,如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、适用于一般模具、机械零件加工。
(三)螺纹铣刀
随着中国数控机床的发展,螺纹铣刀越来越得到人们的认可,它很好的加工性能,成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适合高速切削,加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。
螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工螺纹的刀具,成为一种目前广泛被采用的实用刀具类型。
三、结论
数控铣刀的种类多种多样,随着数控行业的日益发展,数控铣刀的类型和应用条件和场合也必将发生变化,我们仍要继续对其动态进行关注和研究,这是很有现实意义的。
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