数控刀片涂层介绍（数控刀具涂层材料都有哪些种类特点）

数控刀片涂层介绍很多人对这个问题比较感兴趣，下面一起来看数控刀具涂层材料都有哪些种类特点吧。

数控刀具的涂层有什么颜色的

有兰灰色、紫色、亚黑、灰黑、银亮、黑彩、金黄、黑色、蓝色涂层，要是通过颜色来区分的，还不大好判断，因为现在很多是涂几层，有好几种。

常用的涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。根据化学键的特征，可将这些涂层材料分成金属键型、共价键型和离子键型。

扩展资料：

1、针对你所说的加工硬度,我推荐你用TiC的涂层，它具有较高的显微硬度，耐磨性比TN更。

2、有TIN,TIAIN,AICrN等等，当然，元素样也会有因为结构不一会有多种涂层，譬如巴尔查斯的ALNOVAAPAdULar,等等。

3、TAIN、CrN、TAICrN是近几年来开发的硬质涂层新材料。TAIN涂层刀片已商品化。它的化学稳定性和抗氧化磨损性能好，用其加工高合金钢、不锈钢、钛合金和镍合金时的刀具寿命可比TN涂层高3-4倍。

参考资料来源：百度百科——数控刀具

数控刀具涂层材料都有哪些种类特点

·常用的涂层材料
常用的涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。根据化学键的特征，可将这些涂层材料分成金属键型、共价键型和离子键型。
·涂层材料的性质
金属键型涂层材料(如tib2、tic、tin、vc、wc等)熔点高、脆性低、界面结合强度高、交互作用趋势强、多层匹配性好，具有良好的综合性能，是最普通的涂层材料。共价键型涂层材料(如b4c、sic、bn、金刚石等)硬度高、热胀系数低、与基体界面结合强度差、稳定性和多层匹配性差。而离子键型材料化学稳定性好、脆性大、热胀系数大、熔点较低、硬度不太高。
在这些涂层材料中，用的最多的是tic、tin、al2o3、金刚石以及复合涂层。
特点
tic耐磨性好，能有效地提高刀具的抗月牙洼磨损能力，适合于低速切削及磨损严重的场合；tin涂层具有低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，适合于产生融合和磨损的切削；al2o3的高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力比tic和tin好，月牙洼磨损率低，适合于高速、大切削热切削；金刚石涂层硬度和热导性高，摩擦系数很低，适合于有色金属合金的高速切削；而复合涂层综合几种涂层材料的特点，目前以双涂层和三涂层组合居多。

数控刀片表面层是什么成份的材料,是怎样形成的？

数控刀片的表层呢，它是一个防锈的层，而且它对刀片有个加固的作用，它属于是萃取形成的。

数控刀具的涂层有什么颜色的

ZrCN复合 兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 TiN单层 金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层；TiAlN复合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 AlTiN复合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工；TiAlCrN 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工领域；TiCN渐层 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层。

涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。

扩展资料

涂层刀具的使用效果除与涂层方法及设备、涂层工艺和涂层材料有关外，还有以下情况应加以注意：

一、涂前刀具的表面质量 。被涂刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra<0.8~1.25µm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。

二、刀具基体材料。涂层刀具的基体材料与涂层材料应合理匹配，须根据不同的加工要求选用。涂层高速钢刀具的基体，既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速钢，也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(PM HSS)或者是整体采用硬质合金钨钢制成的钨钢刀片。

因粉末冶金的基体均匀，故使用效果好。加工钛合金时，推荐用含钴超硬高速钢如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作为刀具的基体材料。

三、刀具的几何角度。 由于涂层的润滑性好，所以涂层刀具工作时常会在工件表面上打滑，为此涂层刀具上的后角应比未涂层刀具的后角略大。实践表明，对铰刀等一类精加工刀具，加大后角后，可使刃口锋利，切屑形成容易，打滑现象明显减少，刀具的使用性能提高。

参考资料来源：百度百科—涂层刀具